Bir kaplinin ısıl işlemine tabi tutulmadan önce, sonraki ısıl işlem prosesi için sağlam bir temel oluşturmak üzere parçalara temel ön işlem yapılması gerekir. Isıl işlemi etkilememesi için yüzeydeki oksit tabakasının iyice temizlenmesi gerekir. Çizik, aşınma veya diğer yüzey kusurlarının olmadığından emin olmak için işlenmiş yüzeyi dikkatlice inceleyin. Tedavi edilmediği takdirde bu kusurlar ısıl işlem sonrasında daha da kötüleşebilir ve parça performansını etkileyebilir. Ayrıca, ısıl işlem sırasında çatlaklara ve diğer sorunlara yol açabilecek lokal stres konsantrasyonlarını önlemek için çapakların ve kanatçıkların çıkarılması gerekir.
Çekirdekısıl işlem süreciKaplin, farklı parçaların performans gereksinimlerini karşılamak için sıkı parametre kontrolü gerektirir. Bağlantının tamamı, işlemden sonra HRC 50-55 sertliğinde bir temperleme işlemine tabi tutulur. Bu, kaplinin yeterli mukavemet ve belirli bir sertlik derecesi ile birlikte iyi genel mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. Belirli parçalar yüksek frekansta su verme işlemine tabi tutulur, ardından bölgenin sertliğini HRC 40-45'e kadar kontrol etmek için 350-370 derecede temperleme yapılır, böylece yerel aşınma direnci ve darbe direnci iyileştirilir. Karbürleme gerektiren alanlarda, yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için karbürleme derinliğinin 0,3 mm'ye kadar hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca, iç gerilimi etkili bir şekilde ortadan kaldırmak, boyutsal stabiliteyi geliştirmek ve sonraki kullanım sırasında deformasyonu önlemek için yüksek sıcaklıkta yaşlandırma işlemi gereklidir.
Çekirdek ısıl işlem prosesi tamamlandıktan sonra kaplinin kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için birkaç özel işlem noktasının ele alınması gerekir. Döküm bağlantı bileşenlerinin dayanıklılıklarını ve plastisitelerini geliştirmek ve kırılganlıkları azaltmak için-su ile sertleştirilmesi gerekir. Ayrıca döküm yüzeyinin soğuk kapanma, çatlak, büzülme boşlukları gibi performansını etkileyebilecek kusurlardan arındırılmış olması gerekir. İşlenmemiş yüzeyler temizlenmeli ve kalan tüm yükseltici kalıntıları kazınmalı ve R'nin 50μm'den büyük olmayan kum döküm gereksinimini karşılayan bir pürüzlülüğe kadar cilalanmalıdır. Sa2 1/2 temizlik seviyesine ulaşmak için bilyeli dövme veya silindir işlemi de gereklidir.
Isıl işlemden sonra kaplin, sonraki işlem ve montaj aşamalarında da birçok koordinasyon gereksinimine uygun olmalıdır. Kesim sırasında parçaların prosese uygun olarak kontrol edilmesi ve kabul edilmesi gerekmektedir. Ancak bir önceki prosesin kalifiye edilmesinin ardından bir sonraki prosese aktarılabilirler. İşlemden sonra çapak kalmamalıdır. Bitmiş parçalar doğrudan yere yerleştirilemez. İşlenen yüzeylerde pas, darbe, çizik ve diğer sorunların yaşanmaması için destek ve koruma tedbirlerinin alınması gerekmektedir. Son ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyinde herhangi bir oksit tabakası bulunmamalı, bitmiş birleşme yüzeyleri ve diş yüzeyleri tavlanmamalıdır. Montajdan önce, montaja giren tüm parça ve bileşenlerin (satın alınan parçalar ve dışarıdan temin edilen parçalar dahil) muayene departmanı tarafından verilen uygunluk belgesine sahip olması gerekir. Parçalar temizlenmeli ve tüm yabancı maddeler giderilmelidir. Montajdan önce tüm contalar yağa batırılmalıdır. Rulmanlar, motor yağı ısıtıcısı kullanılarak-sıcak monte ediliyorsa, yağ sıcaklığı 100 dereceyi aşmamalıdır.
Her adımı kapsayan, kaplin ısıl işlem prosesinin tamamı boyunca kalite güvencesi sağlanmalıdır. Tolerans kontrolü ile ilgili olarak, doldurulmamış şekil toleransları ilgili standartlara uygun olmalı, doldurulmamış uzunluk boyutları ±0,5 mm'lik sapmalara izin vermeli ve döküm tolerans bölgesi kaba dökümün temel boyutlarıyla simetrik olmalıdır. Parça köşe işlemine ilişkin olarak doldurulmamış köşe yarıçapı R5, doldurulmamış pahlar ise 2×45 derece olmalıdır. Keskin açılar, keskin köşeler ve kenarlar köreltilmelidir. Ayrıca, kaynak öncesinde onarım kaynağındaki kusurlar tamamen temizlenmeli, oluk yüzeyi düzleştirilmeli ve kaynak alanı ile onu çevreleyen oluğun 20 mm'si dahilindeki kalıntılar giderilmelidir. Kaynak sırasında çelik dökümün ön ısıtma bölgesi sıcaklığı 350 dereceden düşük olmamalıdır. Bu, onarım kaynağının kalitesini garanti eder ve ısıl işlemden sonra kaplinin genel performansını ve kalitesini kapsamlı bir şekilde korur.
